鋰電生產工藝流程長，設備多。鋰電設備泛指在鋰電池生產過程中使用的各種制造設備。疊片機是方形鋰電池生產的關鍵設備之一。

　　鋰電池的制造分為卷繞方式和疊片方式，目前主流先進的設備是以疊片機為主，主要優勢在于：

　　1、內阻較低。

　　2、高倍率放電容量較多。

　　3、放電平臺高。

　　4、容量密度較高。

　　5、能量密度高。

　　6、適用范圍較寬。

　　7、厚度便于控制。

　　8、不容易變形。

　　9、尺寸靈活。

　　10、多規格電池(高倍率電池、異形電池、動力電池)。

　　設備組成

　　疊片機由隔膜開卷送進裝置、多工位復合取料擺紙機械手、模塊化升降工作臺裝置、模塊化壓紙機構、平板式專用真空吸附裝置、電氣控制與操作面板(含觸摸屏)組成。

　　一般由十個機構組成分別是：放料機構、正極料盒、負極料盒、正極二次定位機構、負極二次定位機構、正極送料機構、負極送料機構、疊片臺、貼膠機構、下料機構。

　　工藝簡述

　　疊片機工作原理是將正、負極片裝入料盒中，機械手左右運動，在正、負極料盒中拾取極片，經二次定位，交替將正、負極片放在疊片臺上。隔膜主動放卷，疊片臺帶動隔膜左右往復移動形成Z字疊繞。疊片完成后，按照設定長度切斷，自動送出人工貼膠。

　　控制要求

　　1、控制穩定可靠，操作界面友好。生產操作人員經常更換，需要簡單清晰的操作界面。

　　2、生產速度要求在1.2m/片以下。

　　3、故障及時快速排除。設備基本要求無故障運行狀態，但是由于伺服步進等器件比較多，一旦出現問題能及時提醒并排除。

　　4、定位疊合精度要求在小于0.3mm。

　　5、隔膜放卷張力需要穩定恒張力控制。

　　工藝描述

　　隔膜主動放卷，經過張力及糾偏機構，引入疊片臺;疊片臺帶動隔膜前后往復移動，以放置極片;兩套機械手吸盤分別將正、負極片從左邊兩個料盒中取出，經精確定位后疊放在疊片臺上。疊片完成后，通過機械手轉移電芯至尾卷貼膠工位，自動尾卷;切斷隔膜，自動貼膠;同時開始下一電芯的自動疊片。